PP折流板除霧器工作原理

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程及工業(yè)廢氣的過(guò)程中，將氣--液進(jìn)行分離是一項(xiàng)的工藝過(guò)程。在多工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行，安全可靠，操作方便。

除霧器工作原理示意圖
為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離必少的裝置。早在上世紀(jì)三十，們?yōu)榱斯I(yè)生產(chǎn)的需要就發(fā)明了除霧器。根據(jù)除霧器的用途或結(jié)構(gòu)可以分為許多種類，如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和旋流板分離器，但這些分離器分離效率不，而且不易分離較小粒徑的霧沫；絲網(wǎng)除霧器雖然能分離一般的霧沫，但要求霧沫清潔，氣流流速較小，且阻力降大，使用周期短，設(shè)備大。因此，和生產(chǎn)分離效率、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強(qiáng)的除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要的問(wèn)題。
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運(yùn)動(dòng)波形板轉(zhuǎn)彎處，由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴來(lái)大，直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來(lái)。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而提了除霧效率。氣體通過(guò)波形板除霧器后，基本上不含霧沫。
波形板除霧器分離裝置通常由多折向波形板、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。
分離步驟：
a 氣體進(jìn)入除霧器后被分隔為許多單股的通道；
b 在慣性力的作用下，液滴霧沫碰撞在波形板片上形成液膜；
c 液膜隨氣流向前運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)彎處被分離下來(lái)； 

波形板除霧器工作示意圖
d 未被除去的液滴霧沫在下幾個(gè)轉(zhuǎn)彎處通過(guò)相同的作用被地清除.